वायवीय तितली वाल्व

दबाव नियंत्रण
सटीक प्रवाह नियंत्रण के अलावा, तितली वाल्व दबाव नियंत्रण के लिए उत्कृष्ट हैं। वाल्व से निकलने के बाद तरल पदार्थ जल्दी से ऊर्जा प्राप्त करने से पहले ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम दबाव ड्रॉप का अनुभव करते हैं। यह पंप सिस्टम को लगातार तरल दबाव के साथ कुशलतापूर्वक चालू रखता है।

उच्च स्थायित्व
न्युमेटिक एक्चुएटर्स के साथ ओवरहीटिंग चिंता की समस्या नहीं है, भले ही एप्लिकेशन का उपयोग कितना भी अधिक क्यों न हो। ये उपकरण वैकल्पिक उपकरणों की तुलना में निरंतर दबाव बनाए रख सकते हैं और इसलिए लंबे समय तक उपयोग की सुविधा प्रदान करते हैं।

उच्च विश्वसनीयता
जब कार्यक्षमता की बात आती है, तो वायवीय को अत्यधिक विश्वसनीय माना जाता है। यह काफी हद तक उस उच्च नियंत्रण के लिए धन्यवाद है जिसे गैस से ऊर्जा में परिवर्तित करने पर बनाए रखा जा सकता है। तथ्य यह है कि जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, वे अत्यधिक टिकाऊ भी हैं, इसका मतलब है कि प्रदर्शन उच्च मानक का है और इन उपकरणों का जीवनकाल लंबा है।

स्वच्छ प्रौद्योगिकी
जब उन अनुप्रयोगों की बात आती है जहां स्वच्छता आवश्यक है तो वायवीय उपयोग के लिए पसंदीदा उपकरण है। यह काफी हद तक तरल पदार्थ के विपरीत हवा के उपयोग पर निर्भर करता है, संपीड़ित हवा हानिकारक रसायनों से मुक्त होती है, इसलिए अनुप्रयोग को संदूषण से बचाती है। निःसंदेह, यह फार्मास्युटिकल और खाद्य एवं पेय उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।

हल्का और कॉम्पैक्ट
बटरफ्लाई वाल्व कई अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छे हैं क्योंकि वे बहुत हल्के होते हैं और एक कॉम्पैक्ट डिजाइन में उचित प्रवाह नियंत्रण प्रदान करते हैं। आप आम तौर पर अधिक तरल पदार्थ प्रसंस्करण के लिए एक मेटल सीटेड वाल्व का उपयोग करना चाहेंगे, जबकि कम दबाव और तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए एक नरम सीटेड बटरफ्लाई वाल्व सबसे अच्छा है। बटरफ्लाई डिस्क कम जगह लेती है लेकिन अधिकांश पंप प्रणालियों के लिए पर्याप्त ताकत प्रदान करती है।

सरल और लागत प्रभावी
बटरफ्लाई वाल्व डिजाइन में बहुत सरल हैं और रखरखाव की न्यूनतम आवश्यकताएं हैं। इन्हें स्थापित करना और संचालित करना आसान है। साथ ही, वे आम तौर पर समान आकार के बॉल वाल्व की तुलना में बहुत कम महंगे होते हैं। इन्हें प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए अधिक टॉर्क की आवश्यकता नहीं होती है और इन्हें ऊर्जा कुशल संचालन के लिए स्वचालित किया जा सकता है।

त्वरित और कुशल
90 - डिग्री का टर्निंग रेडियस सक्रियण पर त्वरित सीलिंग की अनुमति देता है, जो वाल्व को चालू और बंद करने के न्यूनतम प्रयास के साथ अधिक सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करता है। अलग-अलग तितली वाल्वों पर विचार किया जाना चाहिए, जिनमें शून्य{{3}ऑफ़सेट, डबल-ऑफ़सेट और ट्रिपल-ऑफ़सेट शामिल हैं। दबाव आमतौर पर यह निर्धारित करेगा कि आपको किस प्रकार की आवश्यकता है। ऑफसेट जितना अधिक होगा, वाल्व उतना अधिक दबाव संभाल सकता है।

शून्य ऑफसेट तितली वाल्व
शून्य ऑफसेट तितली वाल्व में, जिसे संकेंद्रित तितली वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, तना सीट में केंद्रित डिस्क की केंद्र रेखा से होकर गुजरता है; यह सब वाल्व बॉडी के अंदर केंद्रित है। वाल्व बॉडी, सीट और डिस्क बंद स्थिति में होने पर संकेंद्रित रूप से स्थित होते हैं। डिस्क केंद्रीय अक्ष पर घूमती है; यह 360 डिग्री घूमने की अनुमति देता है। पूरी तरह से खुली स्थिति में, प्रवाह को डिस्क के प्रत्येक तरफ दो हिस्सों में विभाजित किया जाता है, जो अब प्रवाह के समानांतर है। इस प्रकार का लाभ यह है कि बहने वाला मीडिया वाल्व बॉडी के संपर्क में नहीं आता है क्योंकि सीट इसे कवर कर रही है।
शून्य ऑफसेट तितली वाल्वों में लचीली नरम सीटें होती हैं क्योंकि वे सीलिंग के दौरान नरम सीट के लचीलेपन और विरूपण पर निर्भर करते हैं। इससे डिस्क के किनारे सीट पर फिसलने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान उनके बीच पूर्ण घर्षण होता है। इससे वाल्व का सेवा जीवन कम हो जाता है। चूँकि डिज़ाइन के लिए सीट को पॉलिमरिक या इलास्टोमेरिक सामग्री से बनाया जाना आवश्यक है, यह कम दबाव और तापमान रेटिंग तक सीमित है।

डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व (उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व)
डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व में, स्टेम अक्ष को सीट और बॉडी की केंद्र रेखा (पहला ऑफसेट) के पीछे ऑफसेट किया जाता है, फिर स्टेम अक्ष को वाल्व की ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा (दूसरा ऑफसेट) से आगे ऑफसेट किया जाता है। जब डिस्क खोली जाती है, तो सीट को सील से हटा दिया जाता है; इससे वाल्व खुलने और बंद होने के क्रमशः पहले और आखिरी 10 डिग्री के दौरान घर्षण कम हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप वाल्व का सुचारू संचालन, बेहतर सीलिंग क्षमता और शून्य ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व की तुलना में लंबी सेवा जीवन होता है।
शून्य ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व की तरह, डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व एक नरम सीट का उपयोग करते हैं। वे मध्यम दबाव और तापमान रेटिंग में उपलब्ध हैं, जो तरल और गैस पाइपलाइनों में शून्य ऑफसेट तितली वाल्वों की तुलना में उच्च दबाव और तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।

ट्रिपल ऑफसेट तितली वाल्व
ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व में, पहले दो ऑफसेट (तीसरे ऑफसेट) के अलावा बॉडी सीलिंग कोन अक्ष में एक कोणीय ऑफसेट बनाया जाता है। यह डिस्क किनारे पर मिलान प्रोफ़ाइल के साथ मिलकर सीट के दाएं कोणीय शंक्वाकार प्रोफ़ाइल का उपयोग करके पूरा किया जाता है। यह ऑफसेट वाल्व खोलने और बंद करने के दौरान सीट और डिस्क के संपर्क को समाप्त कर देता है, इसलिए, घर्षण भी समाप्त हो जाता है। संपर्क केवल तितली वाल्व के पूर्ण बंद होने के दौरान होता है; यह डिस्क को आगे घूमने से रोकने के लिए एक यांत्रिक स्टॉप के रूप में भी कार्य करता है।
ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व के डिज़ाइन के लिए धातु सीटों के उपयोग की आवश्यकता होती है। चूँकि धातु की सीटें नरम सीटों की तुलना में अधिक सख्त और कठोर होती हैं, वे उच्च तापमान और उच्च तरल दबाव का सामना कर सकती हैं; यह वाल्व घिसाव को कम करता है। सीटें सीलिंग प्रदान करती हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि वाल्व से कोई तरल पदार्थ बाहर नहीं निकलेगा। ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्वों की सेवा अवधि शून्य ऑफसेट और डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्वों की तुलना में अधिक होती है।

वेफर तितली वाल्व
वेफर बटरफ्लाई वाल्वों को दो पाइप फ्लैंजों के बीच रखा जाता है, जो वाल्व बॉडी में लंबे बोल्ट से जुड़े होते हैं। वाल्व बॉडी में वाल्व बॉडी के बाहर निकला हुआ किनारा छेद हो भी सकता है और नहीं भी। एक मजबूत सील प्राप्त करने के लिए वाल्व बॉडी और पाइप फ्लैंज के बीच दोनों तरफ एक फ्लैट वाल्व फेस में लगाए गए ओ {{2} रिंग और गास्केट लगाए जाते हैं।
वेफ़र बटरफ्लाई वाल्वों में सबसे किफायती कनेक्शन डिज़ाइन होता है, लेकिन ये आइसोलेशन वाल्व नहीं हो सकते हैं या इन्हें लाइन सेवा के अंत में उपयोग नहीं किया जा सकता है। जब वेफर बटरफ्लाई वाल्व के दोनों ओर रखरखाव किया जाता है तो पूरी पाइपलाइन बंद होनी चाहिए।

लग तितली वाल्व
लग बटरफ्लाई वाल्वों को बोल्ट द्वारा दो पाइप फ्लैंग्स के बीच रखा जाता है जो वाल्व बॉडी के बाहर उभरे हुए थ्रेडेड इंसर्ट (या लग्स) से गुजरते हैं। वाल्व को वाल्व के प्रत्येक तरफ बोल्ट के दो अलग-अलग सेटों द्वारा समर्थित किया जाता है और किसी भी लग में किसी नट का उपयोग नहीं किया जाता है। यह वाल्व को एक आइसोलेशन वाल्व बनने या लाइन सेवा के अंत में स्थापित करने में सक्षम बनाता है। यह डिज़ाइन वाल्व के एक तरफ को दूसरे को प्रभावित किए बिना हटाने में सक्षम बनाता है; इससे रखरखाव के दौरान डाउनटाइम कम हो जाता है।
हालाँकि, वाल्व द्वारा एक अतिरिक्त भार वहन किया जाता है क्योंकि पाइपलाइन का भार भी वाल्व बॉडी पर वितरित होता है। आम तौर पर, सीट को उसकी डिज़ाइन की गई स्थिति में बनाए रखने में मदद करने के लिए डाउनस्ट्रीम फ़्लैंज की अनुपस्थिति के कारण तितली वाल्वों की दबाव रेटिंग कम हो जाती है जब इसे लाइन सेवा के अंत में स्थापित किया जाता है। मीडिया सीट को विकृत कर सकता है और डिस्क और सीट सील को आगे बढ़ा सकता है।

डबल-फ्लैंग्ड बटरफ्लाई वाल्व
डबल -फ्लैंज्ड बटरफ्लाई वाल्वों में वाल्व बॉडी के प्रत्येक तरफ बने फ्लैंजों की एक जोड़ी होती है; ये पाइप फ्लैंज के आयामों से मेल खाते हैं। प्रत्येक तरफ वाल्व को सहारा देने के लिए बोल्ट और नट के दो सेट का उपयोग किया जाता है; यह एक मजबूत लगाव पैदा करता है। बड़े आकार वाले बटरफ्लाई वाल्वों में डबल -फ्लैंज्ड बटरफ्लाई वाल्व अधिक लोकप्रिय हैं।

बट-वेल्ड बटरफ्लाई वाल्व
बट-वेल्ड बटरफ्लाई वाल्व सीधे पाइपों के बीच वेल्ड किए गए वाल्व होते हैं; इनका उपयोग उच्च दबाव वाली सेवाओं के लिए किया जाता है।

●वाल्व को किसी भी दिशा में स्थापित किया जा सकता है, हालांकि यह सबसे अच्छा है अगर इसे सीधे स्थापित किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े आकार में ताकि एक्चुएटर या गियरबॉक्स को दूर खींचने की कोशिश के कारण शाफ्ट पर लोड को कम किया जा सके।
● छोटे तितली वाल्वों को विभिन्न दिशाओं जैसे पानी के ट्रकों में लगाया जाना आम बात है। यह ठीक है और आम बात है.
●स्थापना से पहले तितली वाल्व, सीट और डिस्क की सामग्री को सत्यापित करें। सुनिश्चित करें कि भंडारण या परिवहन के कारण कोई खराबी न हो।
●वाल्व की दबाव रेटिंग बनाम अनुप्रयोग आवश्यकता को सत्यापित करें।
●पंप या किसी अन्य वाल्व पर सीधे स्थापित करते समय तितली डिस्क को खोलने की अनुमति देने के लिए उनके बीच एक पाइप स्पेसर रखना सुनिश्चित करें।
●वाल्व स्थापना से पहले सभी वेल्डिंग कार्य पूरे करें और सुनिश्चित करें कि बटरफ्लाई वाल्व स्थापित करने से पहले फ्लैंज परिवेश के तापमान तक ठंडा हो गया है।
●स्थापना से पहले सुनिश्चित करें कि पाइप में कोई वेल्डिंग अवशेष, अपशिष्ट, जंग या अन्य मलबा नहीं है। यदि आवश्यक हो तो पानी या हल्के डिटर्जेंट से धो लें।
●फ्लैंज की सतह को साफ करें जो तितली वाल्व के संपर्क में आएगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह जंग और मलबे से मुक्त है। यदि आवश्यक हो तो पानी या हल्के डिटर्जेंट से धो लें।
●सुनिश्चित करें कि फ़्लैंज का कोई विरूपण नहीं है या फ़्लैंज के संबंध में तितली वाल्व का गलत संरेखण नहीं है। यह बटरफ्लाई वाल्व की समस्याओं का सबसे आम कारण है जहां यह फ्लैंज/पाइप के साथ सही ढंग से संरेखित नहीं होता है और खोलने/बंद करने का प्रयास करते समय डिस्क फंस जाती है। पाइपिंग असेंबली से लोड कम करने के लिए जहां आवश्यक हो वहां वाल्व को सहारा दें।
●वाल्व सीट को नुकसान न पहुंचे इसका ख्याल रखते हुए स्पेसिंग बोल्ट लगाएं और दोनों फ्लैंजों को आमने-सामने समायोजित करें ताकि पाइपिंग खुली होने पर जगह रहे (वाल्व को हटाने या रखरखाव के लिए इसे बदलने के लिए पर्याप्त जगह)।
●एक बार जब पाइप बीच में आ जाएं, तो बोल्ट डालें ताकि वाल्व का निचला हिस्सा उन पर टिक सके ताकि वाल्व को गिरने से रोका जा सके।
बोल्ट कसने से पहले वाल्व को संचालित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पाइपवर्क या फ्लैंज पर न फंसे।
●चरणों में ऐसा करते हुए बोल्ट को एक-एक करके कसें ताकि समान दबाव लगे और वाल्व और फ्लैंज के बीच एक सील बन जाए।
●एक बार इंस्टॉलेशन पूरा हो जाने पर वाल्व को कई बार संचालित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह किसी भी तरह से टकराने से मुक्त है और इंस्टॉलेशन के दौरान यह हिलता नहीं है।